沼氣發酵又稱厭氧消化,是指各種有機物在厭氧條件下,被微生物分解轉化,終生成沼氣的過程。用作沼氣發酵原料的有機物種類繁多,如禽畜糞便、作物秸稈、食品加工廢物和廢水,以及酒精廢料等,其主要化學成分為多糖、蛋白質和脂類。
沼氣發酵工藝的基本條件:
1、適宜的發酵溫度
沼氣池工程的厭氧發酵溫度條件分為:①常溫發酵(也稱為低溫發酵)10℃~30℃,在這個溫度條件下,產氣率可為0.15~0.3m3/m3·d;②中溫發酵30℃~45℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達1m3/m3·d左右。③高溫發酵45℃~60℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達2~2.5m3/m3·d左右。沼氣發酵經濟的溫度條件是35℃,即中溫發酵。
2、適宜的發酵液濃度
發酵液的濃度范圍是2~30%。濃度愈高產氣愈多。發酵液濃度在20%以上稱為干發酵。
3、發酵原料中適宜的碳、氮比例(C:N)
沼氣發酵微生物對碳素需要量多,其次是氮素,我們把微生物對碳素和氮素的需要量的比值,叫做碳氮比,用C:N來表示,目前一般采用C:N=25:1,但并不十分嚴格。
4、適宜的酸堿度(pH值)
沼氣發酵適宜的酸堿度為pH=6.5~7.5。pH值影響酶的活性,所以影響發酵速率。
5、足夠量的菌種
沼氣發酵中菌種數量多少,質量好壞直接影響著沼氣的產量和質量。一般要求達到發酵料液總量的10~30%,才能正常啟動和旺盛產氣。
6、較低的氧化還原電位(厭氧環境)
沼氣甲烷菌要求在氧化還原電位大于330mv的條件下才能生長。這個條件即嚴格的厭氧環境。所以,沼氣池要密封。
工藝流程
糞污水→格柵→曝氣沉砂池→勻漿池→配料池→厭氧反應器→脫硫→除水→儲氣柜→利用
工藝特點
沼氣發酵的工藝流程包括原料的收集、預處理、消化器(沼氣池)、出料的后處理和沼氣的凈化與儲存等。通過預處理系統去除原料中的無機顆粒,然后通過消化池進行發酵處理。在適宜的溫度和PH狀態下,有機固體污染物在厭氧微生物的作用下,分解還原為沼氣排出。產生的沼氣依次經過生物脫硫、制冷除濕等處理,進入儲氣罐儲存。成品沼氣可用于沼氣發電以及勻漿池加熱用蒸汽鍋爐的燃料使用。